王延臣

21世纪，中国已成为世界的生产制造中心。班组长、工段长、车间主任是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，他们的管理理念和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。他们所处的地位是 “兵头将尾”，在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用，作为生产一线的直接指挥者和组织者，他们的管理能力及高执行力极大地影响着企业的Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）等经营绩效.本课程旨在强化企业班组长的综合素质，提高主动管理的意识，理清正确的工作思路，弥补科学管理的知识

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S|6S现场管理，引进国内权威实战专家，讲解企业精益管理如何系统地实施、全面地运用管理推进的方法及正确灵活地使用核心的管理工具。通过大量案例与练习让学习者体验管理推进的实战过程。帮助中国制造业尽快走出危机献计献策。----

企业一线管理人员了解工作安全的范围，清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作带来的连锁灾害的可怕性及严重性。从根本上解决生产过程中的工伤事故。帮助企业建立长期的安全防范机制，提高一线员工的安全保护意识。

如何全面系统的理解80、90后员工的人才结构所带来的管理差异， 如何深入了解他们的内心需求，掌握80、90的心理状态，培养和打造企业的具有战斗力的团队？

全面质量管理的核心就是“从根源处控制质量”。 为什么我们的企业都说“质量第一”，但总是出质量问题，而且重复的问题总是经常出现？三鹿！双汇！锦湖轮胎.!..... 在频发的毁灭性的质量信誉危机中，很多企业决策者仍未意识到企业应担负的质量责任，更不知如何将质量管理工作落实到位。大企业注重产品质量，中小企业“质量”更是生命线！ 本课程将从实战操作的角度诠释质量管理的内容，具有很强的实用性，没有照本宣科的解释与说明，只有真正用起来的思维与方法，为您开启一扇质量管理的新大门！ 【培训目标】 1. 掌握TQ

两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长、工段长、车间主任正是一线战斗的直接组织者和指挥者。基层这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。 21世纪，中国已成为世界的生产制造中心。班组长、工段长、车间主任是企业组织中直接带兵打仗的人，公司战略目标和方针的落实者，他们的管理理念和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。他们所处的地位是 “兵头将尾”，在组织中起到承上启下、上传下达的

能解决问题： 如何快速提升领导力 如何提升组织运行效率 [课程目标] 1）帮助学员提升承上启下的管理技巧； 2）帮助学员提升执行力与如何提升部属及团队的执行力； 3）帮助学员掌握情景领导的方法； 4）帮助学员掌握领导艺术在工作中的应用技巧。 [培训对象] 企业中高层干部、班组长 [课时] 2天 [培训方式]：讲授、案例研讨、领导风格测试、演练与练习、视频

安全生产是企业生存和发展的关键因素之一。随着国民经济快速发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的设备装置，应用先进的设备管理理念和方法以及实用的技术手段，才能保障企业在激烈的市场竞争中得以生存和发展。随着设备现代化水平的不断提高，设备管理的难度系数也就相应加大,本课程从研究“设备点检”入手，以跨学科、跨产业的新思维方式从企业的组织变革，学习当前国际上的新知识，掌握新技术，运用先进的管理手段，来提高设备管理现代化水平，确保安全生产，提高经济效益 [课程目标] 掌握现代化、标准化的设备点检和计划

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存

为什么要学习本课程? 伴随着机械化、自动化程度的日益提高，企业对设备的依赖也“水涨船高”，科学的提高设备综合效率成了制造型企业非常关注的话题。企业不再一味购买设备，开始进行自主维护设备。从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统——TPM，从而最大限度的提升设备效率、降低成本，营造持续改善企业文化。被三星公司称为“绿色保健管理”，是二十一世纪工厂管理与改善的灵魂管理。正被生产制造业全新的接受。 企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况"意外"的降临，费

现今生产型企业已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产现场如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的精细化管理体系，才能持续降低现场成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。以精细化的思维进行作业现场管理是企业刻不容缓的责任。 [课程收获] Course harvest

制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具零乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、成品、不合格品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，造成品质效率等成本浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行7s现场管理。本课程以企业推进7s工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进7s工作的方法和步骤，以及在推进7s管理工作中的技巧。人造环境，环境育人，没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7s，

企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础—— 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本. - 6S代表整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” [课程收获] Course harvest

TPM指导下的工厂管理与改善

制造企业生产主管在企业中承担着十分重要的角色，是公司各项生产工作落实的关键。在当今竞争激烈的微利时代，作为生产现场的领导者，只有掌握先进的管理方法、革新观念，才能在生产过程中不断地提升品质、提高生产效率、降低成本、满足客户交期。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和生产管理人员的高度重视。

新《安全生产法》解析及工业安全事故的预防与应对 40%的案例+30%的研讨+30%的理论知识。 企业不消灭事故，事故就会消灭企业，这是昆山中荣爆炸事故告诉我们的真理！ 企业成于安全，败于事故！任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失！ 摆在管理层面前的问题是：如何有效控制与HSE相关的风险？如何持续改进HSE相关的业绩？如何规避HSE法规风险？从而保证企业的健康有序和谐发展。 【课程目标】

为深入贯彻落实新《安全生产法》，更好地执行落实国家安全生产等新的法律法规，全面掌握新《安全生产法》的有关条款，规范作业，减少生产安全事故的发生，提高企业相关法律风险防范能力，以帮助企事业单位准确把握最新内容，合理制定与完善应对方案。 环境健康安全（EHS）在现代企业的正常运营中起着越来越重要的作用，如何建立起系统的安全管理体系，尽可能的降低风险？如果做好现场岗位安全管理？如何拓展员工知识，做好EHS培训并改进员工对待环境安全管理的态度？

1）帮助班组长提升承上启下的管理技巧； 2）帮助班组长提升个人执行力； 3）帮助班组长建立执行力体系；提升部属及团队的执行力； 4）帮助班组长掌握领导艺术在工作中的应用技巧。

班组精细化—打造团队执行力

培养企业一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属、工作的方法，使部属很快接受到正确、完整的技术或指令。 培养企业一线主管能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考，并提出改进方案，熟练掌握改善技能。了解工作安全的重要性、掌握安全排查和治理的方法。