现场管理和改善6S技能培训
课程简介
企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础—— 制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本. - 6S代表整理、整顿、清扫、安全、清洁和素养，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” [课程收获] Course harvest
课程分类
第一部分：6S概述
●5S、6S在我国的发展过程
●6S是企业管理的基础工程
●6S管理八大作用
●6S与现场管理的关系
●成功推进6S管理的案例
●6S管理是其它管理体系良好运行的基础
第二部分:6S推进重点、方法
● 整理推进的重点、方法及案例
● 整顿推进的重点、方法及案例
● 清扫推进的重点、方法及案例
● 清洁推进的重点、方法及案例
● 素养推进的重点、方法及案例
● 安全推进的重点、方法及案例
第三部分:6S推进的实务手法
● 目视管理、看板管理操作
● 颜色管理、定置管理操作
● 红牌作战管理的应用案例
● 标准化手法、PDCA循环改善法
● 实景拍摄对照比较法
● 6S实务手法的案例
第四部分:6S推进组织及步骤
● 推进组织结构及制度章程
● 推进小组工作目标及工作职责
● 推进小组人员素质要求
● 制订6Ｓ目标要考虑的五个因素
● 6S推进的八大要决
● 6S推进组织的工作内容
● 6S推进计划的策划
● 推进6S的基本步骤
第五部分:6S的全面展开
● 如何抓好样板区6S工作
● 抓住典型、树立榜样
● 全面展开的时机和方式
● 如何组织6S竞赛活动
● 6S推进中七大障碍
● 胡萝卜加大棒政策
第六部分:6S巡查与检讨
● 6S巡查的标准制定
● 6S巡查小组的建立及要求
● 问题改善和跟进
● 推行成功与失败因素检讨
● 6S评价表分析
第七部分：办公区如何做“6S”
第八部分、6S活动中的常见问题分析与对策
主要咨询客户
2010年6月、 大庆油田6S项目实施顾问；
2010年8月、 云南红塔集团7S项目推行顾问；
2011年3月、 延长石油 5S项目推行顾问。
2011年9月、 北京现代摩比斯5S项目顾问
2012年2月、 德地氏化工设备（无锡）有限公司6S推行顾问
2012年5月、天津经纬电材股份有限公司6S推行顾问；
2012年10月、天津一汽丰田5S深度培训顾问
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