《班组长现场管理能力及执行力》研修班

《班组长现场管理能力及执行力》研修班

面授课程企业内训现场管理

课程简介

21世纪,中国已成为世界的生产制造中心。班组长、工段长、车间主任是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,他们的管理理念和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。他们所处的地位是 “兵头将尾”,在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的管理能力及高执行力极大地影响着企业的Q(质量)/C(成本)/D(交期)/S(安全)/M(士气)等经营绩效.本课程旨在强化企业班组长的综合素质,提高主动管理的意识,理清正确的工作思路,弥补科学管理的知识

课程分类

现场管理

21世纪,中国已成为世界的生产制造中心。班组长、工段长、车间主任是企业组织中直接带兵打仗的人,公司战略目标和方针的落实者,他们的管理理念和素质直接关系到所辖班组区域的战斗力和团队素质。他们所处的地位是“兵头将尾”,在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁、纽带及枢纽作用,作为生产一线的直接指挥者和组织者,他们的管理能力及高执行力极大地影响着企业的Q(质量)/C(成本)/D(交期)/S(安全)/M(士气)等经营绩效.本课程旨在强化企业班组长的综合素质,提高主动管理的意识,理清正确的工作思路,弥补科学管理的知识和方法,解决工作中的困难问题,提高其执行效果。丰富的案例分析、大量的现场实景是本课程的特色。全国专业人才培训中心于

2014年3月7日-3月9日在广州

举办《班组长现场管理能力及执行力》研修班,特此通知!

课程目标:

明确职责定位、实现班组长从技术型人才到管理型人才的转变;

了解和掌握现场六大管理要素(5W1E)管控技巧及现场六大目标的实现方法;

掌握日事规划、日清日检、日事提高的工作方法,提高班组长的执行力;

?正确处理团队人际关系,化解内部矛盾,营造和谐氛围,打造高绩效班组现场;

主讲专家:王延臣老师北京大学总裁班讲师、全国专业人才培训中心主任、中国管理科学研究院讲师、咨询师、全国高工委特聘生产管理顾问培训师、中国质量认证中心咨询授课讲师。拥有20多年合资企业生产管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为一汽丰田、红塔集团、双汇集团、北京现代摩比斯、恒安集团、海螺水泥等500强做过咨询和培训。领域涉及汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、电力、服装、食品、药业、为500多家企业进行过生产现场改善、班组建设及质量、成本的控制,有着资深的管理和培训经验。

授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑

适用对象:制造型企业生产厂长、生产部长、车间主管、班组长,工段长等一线管理人员

主办单位:全国专业人才培训中心

一、研修题纲:

模块研修课题

第一讲角色定位,从技术到管理-提高软实力

一、班组长的角色定位:

1、班组长角色胜任素质分析

2、班组长角色错位的主要表现?

案例要当姜子牙还是诸葛亮?

二、班组长要培养哪些软实力?

目标管理能力问题解决能力组织能力交流交际能力沟通的能力幽默的能力激励的能力

第二讲从技术型人才到管理型人才---培养软实力

一、现场员工关系管理与有效沟通:

1、沟通过程与沟通的障碍

2、员工人际风格沟通技巧

3、有效运用沟通化解员工的抵触

4、带好下属,留住下属

---案例:小刘班组长改变沟通方式产生的神奇效果

二、没有有激励哪来干劲,让员工自动自发地工作:

1、激励员工,提升工作欲望

2、认可是对员工最好的激励

3、给班组成员以高期望值

4、能者多劳,挑战高薪

5、让负激励成为正能量

6、对工作中不同员工的激励策略

案例:一位员工的日记

第三讲如何进行现场诊断与解决问题

1、现场诊断的内容和重点(附表)

2、解决问题的金钥匙-“因果图“案例分析:因果分析图举例

3、管理思考与解决问题的8D方法

4、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”

----活动:现场自我诊断

第四讲熟悉和掌握现场管理要素的管控方法

一、人员的管控---班组组织建设:

1、传统的班组管理机制的弊端现象分析:班组长的抱怨:工作任务重、压力大成员不配合,抵触,对抗,政令不通,拿鸡毛就当令箭?

2、建立班组圆桌式组织结构

3、根据性格类型进行管理

案例:开展学习型班组建设

二、现场设备的维护------培养专家级的员工:

1、设备管理的主要方法:点检+定修

2、设备保养的主要作业内容是什么?

3、班组自主保养

---“自主保养展开的七个步骤”案例分析:

如何培养现场员工爱惜设备的意识?

三、班组作业管理---实现交期目标:

1、作业计划管理

2、作业分配管理

3、作业准备管理

4、作业进度控制

5、作业能力调控

6、作业异常管理

案例:班组现场标准化管理

四、班组环境管理---建立清洁型班组:

1、作业现场“5S”活动

2、整理推进的重点、方法及案例

3、整顿推进的重点、方法及案例

4、清扫推进的重点、方法及案例

5、清洁推进的重点、方法及案例

案例丰田公司5S

五、班组长的质量管理—没有质量,就没有明天:

1、品质管理的价值理念从“三鹿事件”分析质量意识

2、制程品质不良的原因分析与对策

3、强化人员的管理以提升品质

4、人为操作不良常用对策

------案例、海尔:构造“零缺陷”管理机制

六、班组长的安全管理---生产必须安全:

1、作业现场“4S”活动

2、安全目视化标示

3、隐患排查治理活动

4、危险预知训练(KYT)

5、推广标准化作业

案例:安全行为观察---从“要我安全”如何转变为“我要安全”;

案例:根据图片现场开展危险预知训练

第五讲推行“日事日清日高”工作法—提高执行效率

一、“日事日清日高”工作法:

第一步:日事规划

第二步:日清自检

第三步:日事提高

二、日事规划:

1、日事规划模型

2、各工作板块日事内容

3、日事计划表

4、班组长日事规划有什么作用?

三日清自检日清自检:

1、日清---将日事计划执行到位—在班组,其实质就是重点管控5W1E—现场六大要素岁涉及的日事内容;

2、自检的进行--日事项目自检表

案例分析:以人员为例,做出人员管理日事自检表;

四、日事提高:

1、日事提高方案表

2、评估日工作执行情况,发现问题-不足之处;

3、进而分析其原因,

4、找到解决问题的方法-提升方案,

5、根据影响力;按高中低列出关注等级;

案例分析:以人员为例,做出人员管理日事提高的具体方法;

附:课后实践作业


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