近年来，伴随科技和经济的高速发展，企业新设备不断增加，设备逐步向大型化、集约化、柔性化、两极化的方向发展，设备的高负荷、长周期运行给设备管理工作提出了更高的要求，设备管理在企业经营中的重要性愈发突出。但是目前企业设备管理中出现的种种难题却在不断的增加设备管理的成本，其中一些隐形的难题也不断的困扰着企业的管理层。

[课程目标]

1.全面把握TPM的思想精髓与工作方法；

2.重新认识一线操作者在设备管理活动中的角色与任务；

3.学会用TPM的工作方法进行现场改善；

4.有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故。

授课方式]:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑

[培训对象]

制造部车间主任、班组长、设备维护人员

[课时]2天

[课程大纲]

第一讲：TPM-中国制造业的新动力

设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的关键。

一、维修管理发展历程简介

1、事后保养时代（BM）

2、预防保养时代（PM）

3、改良保养时代（CM）

4、保养预防时代（MP）

5、全员生产保养时代（TPM）

6、全员参与改善活动时代（TPM）

二、TPM的活动内容：

1、TPM两大活动基石

2、TPM八大活动支柱

自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、

初期改善、事务改善、环境改善、人才培育

三、建立“养修并举、预防为主”的设备管理体系

1、“三位一体”点检制

2、五层防护的概念

四、组织架构构成及相关职能与职责

1、专业保全的组织建立

2、自主保全的组织建立

第二讲、如何开展设备自主保全?

“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来。

案例分析：自主保全活动的重要性？

一、5s工作开展的难点解析

1、整理“要”与“不要”物品的判定标准的制定

整顿的十大要素如何应用？

日常清扫项目要求

清洁：完美5S检查表

制度公约化--用价值观管理取代强制性管理

管理环境化--用自省式管理取代督察式管理

5S建设中的六大管理机制

5S管理如何改善员工素养？

2、实例分享：

设备的目视化管理

使用频率法

价值分析法

定点拍照法

红牌作战法

看板管理法

3、阻扰5S管理维持的5大凶手？

标准责任区域划分、岗位点检表、

奖罚、坚持

分析一紧二松三垮台四重来？

4、5S在推行中的问题

重视面子忽视里子

重视工作区忽视生活区

重视大件忽视小件

重视上级检查忽视日常检查

重视开始阶段忽视维持阶段

满足“差不多”忽视持续改善

二、设备清扫工作的开展

1、为什么要做清扫?

活动方法?

活动要领?

表的制定

2、发生源、困难部位对策

设备密集型企业的2Step活动是?

利用个別改善流程

改善困难部位的思考方式

案例分析：

“一机三卡”制度

仪器操作程序卡，保养检修卡、日常监测记录卡。

三、自主保全活动的实施?

1、建组织、编计划、辨现状

工作小组如何建立、责任分工？

---设备专业人员、车间主任、班组长、操作者的职责划定

工作计划：实施计划表的制订

诊断现状：员工技能层次图

2、建标准–有章可循、规范执行

自主维护点检标准的制定要点

自主维护指导书（SOP）的制定？

给油脂标准

如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”？

讨论：点检表要一步到位吗？

讨论：点检表谁审核？

自主保全实施流程分析

3、做培训

培训的组织者和培训师

作业分解

员工技能矩阵图

部属指导计划表

工作教导的工具：OPL单点课

OPL的制作方法

培训纠偏氛围营造？

4、专项改善-还设备本色、源头治理

发生源、困难部位对策

为什么将个别改善放在第一的位置？

个别改善的重要对象是什么?

个别改善的实施步骤

改善案例分析

5、实施与检查–奖罚考核、狠抓落实

讨论：点检为什么变成了打钩？

如何确保点检实施真实有效？

点检员的检查责任？

车间主任、班组长检查责任？

检查表的设计、记录和统计

自主保全竞赛机制、

荣誉机制建设

6、总结与改进–总结改进不断进步

评价机制

分享机制

第三讲：计划保全的实施与改善

决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！

一、如何制定点检标准？

1、设备点检制的四大标准

2、点检标准的“六定”

制作模板：点检标准格式

3、点检标准表的编制

如何将“标准”分解到现场用的“记录表单”

二、点检技能的提升

1、前兆技术

如何培养“五感”能力？

点检用工具是什么？

点检仪的选择

2、快速修复的能力

兴趣激发

技能评定

贴近强制思考

案例：点检工星级评定

三、点检的实施

1、班前会：

分析：如何召开点检组作业区早会？

2、制订点检计划

分析：如何编制日、周点检计划？

3、点检路线图

分析：何编制点检路线图？

4、点检作业

标准化的点检工作法：分析一点两线五下六上

分析：在点检作业过程中查出有问题的点，如何处理？

5、点检作业的安全，如何保证？

指差称呼和指差确认制度

6、点检结果的汇总、隐患项目的维修准备

整理出有隐患的状态控制点

编制“定修计划”、“日修计划”

办理委托手续、检修项目作准备

7、点检帐票

分析：点检帐票的分类和建档？

8、点检实绩分析

分析的方法:检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法

案例：用因果图分析设备事故的原因

如何绘制排列图

四、专业保全

1、如何编制设备保养标准？

2、如何编制设备维护保养作业指导书？

3、设备维护保养计划编制？

4、如何确保保养计划的实施？

五、备件管控

1、备件预警

2、资源共享

3、盘点倒查

4、标准化压缩种类

第四讲：提升设备综合效率

切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，怎么办？全员参与，质疑现状，挑战常规！

一设备改善性活动

许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！

1、合理化建议

2、个别改善活动实践：

影响综合效率的10大损耗

个别改善实施流程

案例：创新墙

二、设备OJT在职教导

1、把握现况——熟悉、了解受训对象

作业分解：

掌握员工能力：工序技能分析评价、

员工技能矩阵图

部属指导计划表

工作教导的工具：OPL单点课

OPL的制作方法

技能竞赛--打造员工竞争力

2、技能提升运作方法：

案例法

问题法

课题法

标杆法

3、机制（氛围）建设

赛马机制

分享机制

评议机制

透明机制

荣誉机制

4、学习看板设计

5、”专业技能”评价系统标准设定

三、设备综合效率的定义OEE

OEE是什么?

时间稼动率

性能稼动率

良品率