丰田的精益生产是一种基于改进和提高效率的生产模式，它以降低成本、提高质量和改善交付时间为目标。丰田的员工采用精益生产的方法，以提高效率和改善产品质量。其中，丰田采用了“五个步骤”来实现精益生产：

识别客户需求：丰田的员工会分析客户的需求，以便更好地满足客户的需求。

设计过程：丰田的员工会设计生产过程，以确保生产过程的有效性和可行性。

生产过程：丰田的员工会实施生产过程，以确保生产过程的高效性和高质量。

测试和评估：丰田的员工会对产品进行测试和评估，以确保产品的质量和可靠性。

客户反馈：丰田的员工会收集客户的反馈，以便更好地改进产品和服务。

1，发现问题，自己工位能解决就解决。2，自己工位不能解决，拉灯，30秒内，班组指导员或班组长立即到拉灯工位排活。3，如果30秒内，无法解决，就会停线。4，流水线上解决不了，问题写在随车卡上，弹出该车。5，停线时间会有记录，当班停线时间会计入考核。6，该班组停线会要求写报告，人机料法环。7，3不，不接受，不制造，不流出不良。

此外，丰田的员工还会采取其他措施来改善生产效率，比如实施计算机辅助设计、改善物料管理、改进质量控制等。通过这些措施，丰田的员工能够更有效地实现精益生产，为客户提供更好的产品和服务。

通过精益生产的实践，公司可以大大提高生产效率，提高质量，降低成本，增加公司的利润空间。但这个过程还有很长的路要走，公司必须从细节开始，从小事做起，才能真正的实现精益生产。