企业全面质量经营实战训练
课程简介
企业全面质量经营实战训练
课程分类
课程大纲
第一章、全面质量经营概述
第一节什么是全面质量经营
1、提高商品质量
2、提高工作质量
3、提高经营质量
第二节全面质量经营中应克服的问题
1、质量的标准（戴明圈）
2、质量的效果
3、防守的活动
4、波动的问题
第三节高层经营者
案例：日本小松制作所的“圈A”对策
第二章、全面质量经营的思考方法
第一节质量的概念
1、质量的三要素
2、商品质量
2．1质量的基准
2．2产品标准是谁制定的
2．3等级与级别
2．4有关商品质量的要素
2．4．1企划质量
2．4．2设计质量
2．4．3制造质量
2．4．4售后服务质量
总结：对本企业的反思
2．5顾客满意度
3、过程的质量
3．1案例：某窗帘装修店的问题
3．2初期流动管理
3．3有关成本、效率的要素
4、社会的质量
5、质量和成本
5．1质量成本和效益的关系
5．2丰田召回门事件案例分析
第二节管理的概念
1、什么是管理
2、PDCA循环
2．1PDCA循环的正确展开与特别注意点
3、SDCA循环
3．1SDCA循环的正确展开与特别注意点
4、维持与改善
4．1PDCA循环与SDCA循环运行图
5、活动的阶段与管理的方式
5．1起步期的管理重点
5．2改善期的管理重点
5．3维持期的改善重点
第三节标准化
1、有关重复的活动
2、两种标准
3、标准化的效用
4、标准管理
5、标准的管理
6、产生改善的组织（标准是管理的基础，但只凭标准化不能有效运营组织）
第四节质量管理中统计方法的运用（微观看不到的东西宏观却能看得到）
1、质量管理和统计的方法
1．1作为把握事实的手段的统计方法
1．2作为管理分析制造质量的手段的统计方法
1．3作为确保设计质量的手段的统计方法
2、统计方法的应用
2．1三类改善问题的应用
第三章、全面质量经营的展开
第一节企业的质量管理组织与质量计划
1、企业的组织结构及其特点
2、质量组织机构的设置及其职责
2．1案例：日本奔太路文具用品公司质量组织机构设置的特点
2．2案例：日本横河惠普（YHP）公司质量组织机构设置的特点
3、企业推行TQM的负责人和部门的人选
4、企业的会议体制
5、质量计划
5．1企业质量管理工作计划
5．2产品质量计划
5．3案例分析
第二节产品设计开发的质量管理
1、源头管理—质量管理重点转移（设计的金字塔原理）
2、大量收集分析信息
3、质量故障的事先预测与对策
3．1FMEA（故障模式及影响分析法）
3．2FTA（故障树）
4、设计评审
4．1设计评审的种类和实施时期
4．2设计评审的组织结构
4．3设计评审的实施（日本企业好的做法）
5、试制（特别注意对顾客使用条件、方法、环境的分析与试验）
6、初期流动管理
7、设计变更管理
7．1设计变更管理的原因
7．2变更管理的主要工作内容
8、日程管理
9、案例分析
第三节制造过程的质量管理
1、5S活动
2、工序管理与工序改进
2．1工序管理
2．1．1标准作业实施
A、工序技术标准
B、管理工序图或QC流程图
C、作业标准（日本企业与国内企业不同的作法）
D、检查标准
E、3Z保证
案例
F、标准安全作业指导书
G、设备自主维护保养检查表
2．1．2检查
2．1．3操作者的技能培训（OJT现场培训）
2．1．4重点工序的管理
A、重点保证安全工序的管理
B、曾发生过问题的工序管理
C、有变动的工序管理
2．2工序改进
2．2．1工序分析，找出问题
2．2．2改进的种类和程序
2．2．3防止再发生
3、工人的自主检查
3．1自检的重点
3．2内控标准
3．3对自主检查结果的确认
3．4全数检查的质量保证体系
讨论：目前企业的做法
4、工序监督
4．1工序监督的目的和任务
4．2工序监督的种类和频度
4．3工序监督的实施
4．4注意事项
5、不良品处理
6、防差错措施（FP）活动
7、设备、工装夹具和计量器具的管理
8、日常管理的开展方法
9、案例分析
第四节原材料、协作件的质量管理
1、采购和外协件管理的基本方针
1．1日本企业的“买方与卖方的质量管理10项原则”
1．2日产公司的采购方针
2、选择协作厂与双方签订合同
2．1选择协作厂
2．2采购基本合同和质量保证协议书
3、协作件质量信息管理及索赔处理
3．1流程图
3．2外协件的质量索赔
4、协作件的自主保证认证制度
4．1对自主保证协作件的认证
4．2对自主保证协作件的管理
4．3对自主保证协作件认证的解除
5、主机厂与协作厂之间的组织与活动
5．1组织
5．2主机厂对协作厂的诊断与指导
5．3组织学习和沟通信息
5．4对协作厂的表彰制度
