应急措施主要有：由本企业的修理人员和制造厂商的修理人员进行修理，使用替代机械继续进行作业，或者开始其他的替代作业，以及变更日程计划和安排。
当机械发生故障时研究防止故障再度发生的过程一般是：
收集故障数据；
分析故障原因；
研究改进办法；
制定改进措施；
实施改进措施；
鉴定改进措施的效果。
防止再度发生机械故障的措施有：采购新的机械;改变保养方法；改进操作方法等。
导致异常的原因有各种资源的异常、生产方法和手段的异常。
应急措施是尽量将异常引发的不良影响限制在最低限度的措施。
防止再度发生的措施是通过去除产生异常的原因来防止异常再度发生的永久性措施。
由作业人员小心地继续进行运行，或再次试运行结果失败后，修理人员幵始修理之前，要问一下修理工作需要多少时间。如果修理时间比较长的话，要使用其他机械来替代继续进行生产，或着手进行其他替代作业。如果没有替代机械或替代作业，则要一直等待修理结束。

导致质量方面出现异常的原因有：采用的测量方法精度不够，测量对象不适合测量，测量时间有问题。导致成本管理出现异常的原因有：作业报告的收集时间太长，间接经费的安排不合理。导致设计管理方面出现异常的原因有:缺乏设计技术，缺少设计人员，设计时间不够。导致采购、外发加工管理出现异常的原因有：测量交货时间误期，测量质量不好。导致信息管理方面出现异常的原因有：信息传递太慢，信息的制作、维持和更新速度太慢。