导致质量方面出现异常的原因有：采用的测量方法精度不够，测量对象不适合测量，测量时间有问题。导致成本管理出现异常的原因有：作业报告的收集时间太长，间接经费的安排不合理。导致设计管理方面出现异常的原因有:缺乏设计技术，缺少设计人员，设计时间不够。

导致采购、外发加工管理出现异常的原因有：测量交货时间误期，测量质量不好。导致信息管理方面出现异常的原因有：信息传递太慢，信息的制作、维持和更新速度太慢。
对付异常的措施有两种：一种是尽量将异常引发的不良影响限制在最低限度的所谓应急措施；另一种是旨在去除产生异常的原因，防止异常再度发生的永久性措施。下面以机械故障为例说明一下这两种措施。发生机械故障时一般采取的应急程序如下：
(1)作业人员确认发生异常；
(2)作业人员向现场负责人报告；
(3)作业人员和现场负责人了解异常的状况；
(4)向车间管理人员报告；
(5)与修理人员进行联系，要求修理；
(6)由作业人员小心地继续进行运行，或再次试运行；
(7)由修理人员进行修理;
(8)由工作机械的制造厂商派修理人员前来进行修理。

与人员有关的异常有：由不注意或疲劳引起的作业差错，由不熟练或不习惯引起的精度、性能的不符合要求，由灵巧性之类的作业适应性不足而引起的作业时间的超过、请假和缺勤情况的发生等。引发机械设备异常的原因有：机械故障,机械状况不良，工具、刀具、夹具、模子的破损或不足。引发材料供应方面异常的原因有：等待材料，材料质量不好，材料不够，缺货。引发方法、手段方面异常的原因有：生产计划超过了作业能力，日程计划不符合标准计划的要求，频繁地变更作业计划。引发制造现场的作业管理中出现异常的原因有：标准时间设定得太短，作业标准难以操作，没有即时发布作业指示，没有彻底贯彻5S。