讲师特点

戴总近20年精益生产管理经验,十五年上市公司生产高管经验。曾长时期主导新产品专案开发、量试、批量导入以及大量生产管理,曾负责数亿资产的精密制造厂的组建、投产,2000多人规模的精密制造工厂管理和过万人规模的生产运营部管理。擅长以咨询顾问和“师带徒”的方式,帮助企业系统性降本增效、提质减耗与开源节流,指导学员掌握提案改善、成本内控、精益生产、持续改善、绩效考核、人才梯队建设、智能制造等方面的系统设计、课程开发与落地指导。

戴作辉老师的授课精准务实、直击痛点,满满的都是干货。全程讲究“现场实战演练、案例解析、现场视频教导、整体解决方案研讨、方式方法教学、实际操作指导”的方式,非常有效。培训课程“直接易学”、“学即能用”、“用即有效”,教会人“怎么回事”、“是什么”和“怎么做”。

详细介绍

戴作辉:

1)《先进管理》《提案改善》著作者;

2)先进管理理论奠基人;

3)企业持续改善模式创立者;

4)企业成本内控实战派咨询专家;

5)厦门大学经济学院特聘讲师;

6)厦门大学马克思主义学院特聘讲师;

7)泉州职业技术大学工学院客座教授;

8)中国管理科学研究院智慧城市研究所副所长;

9)先进管理研究中心主任;

10)科技部创新创业导师(智能制造方向);

11)福建省火炬创业导师(智能制造方向);

12)山东省泰山产业领军人才工程评审专家;

13)原富士康集团CNC厂长,曾参与苹果手机1-4代开发与大量生产,辖区规模达2400;

14)原恒安集团CEO助理、生产管理分部总经理,在恒安工作期间打造的持续改善模式每年节约生产成本超1亿元;

15)近年担任福建永荣控股集团等几家百亿级大企业管理咨询顾问。

20年精益管理实战经验,15年上市公司生产高管经验。擅长顶层设计、组织管理、持续改善、成本内控、精益生产、绩效考核、团队打造、智能制造、绿色制造、数字化转型及数据资产化等系统设计、课程开发与咨询落地指导。长期主导新产品专案开发、量试、批量导入及大量生产管理,负责数亿资产精密制造厂组建、投产,管理近千台精密数控设备、2400多人规模精密制造工厂,统筹12000多人规模快消品生产运营。

主讲课程

《企业全员提案改善体系建立》《生产成本内控与压缩》《生产绩效管理》《TWI现场管理者训练》《打造标杆生产线》《打造标杆工厂》《企业人才梯队建设》《高效生产管理者速成班》《数智化赋能制造高质量发展》

专业领域

精益生产实战生产集团管控

服务企业

永荣控股集团辅导项目
福建永荣控股集团有限公司是国内龙头型的石化尼龙新材料制造商。2022年营业收入800亿元,位居中国企业500强第329名。在戴作辉老师的咨询辅导下,从2017年的持续改善项目第一期至2024年的第八期,在完善建立企业持续改善模式体系的基础上,每年通过研、采、产、供、销不同模块侧重点工作项目的夯基补强,持续驱动价值导向、问题驱动、全员参与、系统协同的自主改善、提案改善与专案改善项目工作开展,不断推动企业管理创新、技术创新、产品创新与商业模式创新。2023年度提案改善结案件数3146件,合计改善效益1.26亿元。历年持续改善的累计直接经济效益超过7.8亿元。

福建永荣科技公司辅导项目
福建永荣科技有限公司是福建省国资委下属福建省投资开发集团有限责任公司旗下的合资化工企业,己内酰胺年产60万吨,年产值150亿元。在戴作辉老师的咨询辅导下,2019年第一期项目至2024年的第五期项目,量身导入了特性化的持续改善模式体系,建立了提案改善与降本增效工作的协同机制,大幅提升了各装置部门的问题分析处理方法和专案性改善能力。2020年通过664件提案改善和22个专案改善项目,取得改善效益2235万元;2021年通过643件提案改善和六大模块重点项目工作的开展,取得改善效益4061万元;2022年通过622件提案改善和十大模块重点项目工作的开展,取得改善效益4242万元;2023年通过737件提案改善和九大模块重点项目工作的开展,取得改善效益4250万元。

神华集团辅导项目
神华集团是资产规模超过1.8万亿元国家能源集团旗下子集团。神华福能电力系统2016年开始导入持续改善式,深入开展全员提案改善活动,有效融合党员创新工作室机制,推动各系统工作的党员创新、持续改善,形成特色性示范亮点,助力党员创新活动的持续开展。

神东煤炭集团咨询辅导项目
亲自辅导神东煤炭集团导入持续改善模式的“五一战略”,响应公司“先科精创”品牌的号召,深入开展全员提案改善活动。旨在创新一个IP、倡导一个理念、输出一套管理、独创一个智库、构建一个平台。

恒安集团任职期间
从建第一条标杆线开始,以点及面展开精益生产、持续改善系统的量身定制。以“统一化>>标准化>>精细化>>精益化>>智能化”战略路线,全面逐年升级,组织编制了三版《恒安生产标准化手册》系列各11本,拍摄136个标准教导培训视频。为督导遍布全国23个省中的29家生产公司的管理统一化、标准化和协同化,组织开展了六轮系统性的“综合考评”,全面激发全员积极参与改善创新的热情,创造了每年近万份的优秀提案改善案例成果。恒安生产系统“精益管理、持续改善”从2009年3月份启动至2017年,累计节约生产成本超过10亿元。

富士康集团任职期间
管辖的CNC厂近千台精密数控设备、过千人规模,涵盖研发、加工、检测、研磨、清洗等制程。全程参与过苹果iphone和ipod数个机种专案开发、量试及大量生产承接,组织了大量的精密模治具设计改良、自动化专用机开发和半自动生产线开发,配合富士康自产机器人、数控机床的研发试用。并组织相关团队,成功主导开发了“CNC生产资讯LED看板管理系统”(2008年获批发明专利),相当于现下流行的MES系统。

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