精益生产

【课程背景】起源于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统为丰田公司带来了巨大的回报，目前全球的制造业都在学习精益，精益生产已经成为制造业绕不过去的弯。TOC瓶颈管理是以色列企管大师高德拉特博士发明的一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。本课程结合了精益和TOC瓶颈管理的理念，以生产瓶颈为突破口，运用各种精益和TOC实施工具和方法，协助中国的经理人改变生产观念，从而大幅度的提高企业的生产效益。【课程目标】1. 了解精益生产和TOC瓶颈管理的基础和理念2. 掌握5S和目视化管理的方法和措施3. 掌握七大浪费的概念和发现浪费的方法4. 掌握均衡生产的方法5. 了解防呆防错的概念和操作方法6. 了解快速换模SMED的意义和方法7. 掌握全员生产力维护TPM的定义和设备衡量指标8. 了解精益布局的原理和规划程序【课程大纲】第一天上午：一、精益基础与理念1、精益生产与其内在基本逻辑2、精益的主要概念3、 精益的架构屋录象：JIT与自动化4、 三种经营思想二、 TOC瓶颈管理基础1、什么是瓶颈管理2、瓶颈管理的聚焦5步骤录象：《目标》电影赏析3、P & Q 练 习下午：三、开始精益旅程1、什么是5S2、5S图片游戏3、目视化管理4、合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善第二天上午：四、认识浪费和效率1、精益生产的核心（杜绝浪费）2、七大浪费案例分析：摊煎饼的速度3、如何发现浪费?4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率案例练习：改善动画下午、五、均衡生产1、生产线不平衡的表现2、生产均衡化的方法3、提高生产能力的方法4、依据标准作业进行改善六、防呆防错1、防呆的概念2、防呆法操作特点3、防呆法的应用原理4、防呆法的好处七、快速换模SMED1、什么是SMED案例：F1赛车2、SMED与其益处3、SMED的5大步骤4、SMED实施中的工具八、全员生产力维护TPM1、TPM的定义?2、设备综合效率OEE3、设备管理2大重要指标4、自主保全的7阶段九、精益布局1、工厂总平面布置的原则2、物流流向图布置法3、工厂布局之规划程序案例：工厂布局改善前后的对比【课程对象】生产企业各级管理人员【培训形式】现场讲授、故事、案例分析、经验分享、视频、互动研讨【课程时间】2天